Vloeistofkeringen

Een vloeistofkering is een fysieke barrière die voorkomt dat vloeistoffen zich buiten een bepaalde zone verspreiden. Dit kan gaan om water, olie, chemicaliën of andere gevaarlijke stoffen. Vloeistofkeringen worden vaak toegepast in:

Opslagruimtes voor gevaarlijke stoffen (PGS 15)

Werkplaatsen en laadperrons

Milieugevoelige zones

Vries- en koelcellen

Ze zijn essentieel om lekkages te beperken en te voldoen aan milieuwetgeving.

Vloeistofkeringen worden gebruikt om:

Lekkages of morsingen te beheersen

Vloeistoffen binnen een bepaald gebied te houden

Schade aan vloeren of het milieu te voorkomen

Te voldoen aan regelgeving zoals PGS 15 en PGS 37-2

Ze zijn onderdeel van preventieve en reactieve maatregelen in industriële en logistieke omgevingen, vooral bij opslag van gevaarlijke stoffen of het voorkomen van waterschade.

✅ Milieubescherming – voorkomt bodem- en waterverontreiniging

✅ Veiligheid – verkleint risico op uitglijden of explosies bij lekkage

✅ Wettelijke naleving – voldoet aan o.a. PGS 15, PGS 37-2 en BRL K75001

✅ Kostenbesparing – voorkomt schade en boetes bij inspecties

✅ Breed inzetbaar – zowel tijdelijk als permanent toepasbaar

Ze vormen een slimme investering in zowel veiligheid als compliance.

Vloeistofkeringen werken als een fysieke barrière die voorkomt dat vloeistoffen zich buiten een bepaalde zone verspreiden. Ze worden strategisch geplaatst op plekken waar morsingen of lekkages kunnen ontstaan, zoals bij:

Deurdoorgangen van opslagruimtes

Opritten naar laadperrons

Overgangen tussen binnen en buiten

Afhankelijk van het type kunnen ze:

Vloeistoffen tijdelijk tegenhouden tot opruiming (bijv. mobiele keringen)

Permanent afdichten bij calamiteiten (bijv. vloeistofdichte drempels)

Automatisch activeren (bijv. magnetische of opblaasbare systemen)

Een goede vloeistofkering sluit volledig aan op de vloer en laat geen openingen toe waar vloeistof doorheen kan lekken.

Bij de aanleg of installatie van een vloeistofkering zijn de volgende aandachtspunten belangrijk:

✅ Technisch:
Vloeroppervlak moet egaal zijn voor een goede afdichting

Goede hechting bij verlijming of verankering

Geen obstructie van vluchtwegen of brandgangen

✅ Wettelijk:
Voldoet de vloeistofkering aan de geldende normen zoals PGS 15, PGS 37-2 of BRL K75001?

Is er een melding of vergunning nodig bij aanpassing van de vloer?

✅ Praktisch:
Wordt de doorgang regelmatig gebruikt door voertuigen? Kies dan voor versterkt of afneembaar profiel.

Wordt gewerkt met chemicaliën of zuren? Kies dan het juiste bestendige materiaal.

Is de installatie tijdelijk of permanent? Dat bepaalt of verlijming, verankering of mobiele plaatsing het best is.

Verloo B.V. adviseert en ondersteunt ook bij de installatie om te zorgen dat alles correct, veilig en conform regelgeving gebeurt.

Vloeistofkeringen zijn beschikbaar in verschillende materialen, afhankelijk van toepassing:

Rubber (EPDM, neopreen) – flexibel, chemicaliënbestendig, ideaal voor mobiele oplossingen

PVC of kunststof – lichtgewicht en voordelig voor tijdelijke afzettingen

Aluminium of RVS – sterk, duurzaam en geschikt voor vaste drempels

Composiet of PE – voor toepassingen met zware chemische bestendigheid

Opblaasbare of schuimkeringen – voor snel inzetbare noodgevallen

Het materiaal wordt gekozen op basis van vloeistoftype, locatie en gebruiksfrequentie.

Er zijn diverse soorten vloeistofkeringen, afhankelijk van toepassing en gewenste bescherming:
Drempelprofielen – permanente keringen in de vloer verwerkt.
Mobiele vloeistofkeringen – verplaatsbare barrières voor tijdelijke inzet.
Flexibele keringen (slang- of doeksystemen) – opblaasbaar of opvouwbaar.
Magnetische of zelfsluitende keringen – sluiten automatisch bij lekkage.
RVS- of aluminium vloeistofkeringen – duurzaam en chemisch resistent, geschikt voor industrie.

De keuze hangt af van:
Soort vloeistof (bijv. olie, water, chemicaliën)
Permanent of tijdelijk gebruik
Binnen of buiten
Verkeersbelasting (personen, heftrucks)

Bijvoorbeeld:
Voor permanente bescherming in werkplaatsen: vaste aluminium drempel.
Voor noodsituaties: mobiele of opblaasbare vloeistofkering.
Voor chemische opslag: chemicaliënbestendige, vloeistofdichte drempels.

Verloo B.V. helpt u bij het selecteren van de juiste oplossing op basis van de risicoanalyse.

Bij correct gebruik en regelmatig onderhoud gaan vloeistofkeringen gemiddeld:
10+ jaar voor vaste RVS/aluminium systemen
5–8 jaar voor flexibele of mobiele systemen
3–5 jaar voor intensief gebruikte tijdelijke of kunststofvarianten

De levensduur wordt beïnvloed door chemicaliënblootstelling, UV-belasting en fysieke belasting.

Regelmatig reinigen, vooral bij contact met chemicaliën of zuren
Inspecteer op scheuren of vervorming
Vermijd overbelasting met zware voertuigen tenzij geschikt
Opslag volgens voorschriften bij mobiele systemen (droog, UV-beschut)
Preventief onderhoud voorkomt schade en verlengt de levensduur aanzienlijk.

Verloo B.V. biedt ondrehoudscontracten aan op al door haar geleverde en gemonteerde producten.

Ja. Verloo B.V. geeft standaard 12 maanden garantie op al de door haar geleverde producten. Bij het afsluiten van een ondrhoudscontract wordt deze zelfs verlengs naar 24 maanden. Voor maatwerk of gecertificeerde industriële keringen gelden soms uitgebreidere garanties. De garantie dekt materiaal- en fabricagefouten, niet slijtage of verkeerd gebruik.